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如何降低電磁漿料除鐵機的能耗
- 2018-07-07-

    電磁漿料除鐵機是一種高精度除鐵設備,能夠幫助礦產企業實現礦料中鐵雜質的提純凈化,保證后續工作過程中其它運作設備的正常使用,降低設備損壞率。漿料除鐵機設備的工作通過使用電能作為基本的動力來源,那么在運作中如何保證生產加工效果的同時節省和降低電磁漿料除鐵機的基本能耗呢?下面來了解。

    1、首先滾筒除鐵器調整鐵礦干選機分料板的高度。

    滾筒除鐵器分料隔板直接影響著除鐵器的分選作用,分隔板過低,使極貧磁鐵礦塊得不到較好的收回,降低了礦石資源的使用率;分隔板過高,脈石礦藏拋出不完全,影響滾筒除鐵器的選別作用。

    依據具體情況調整干選分料板的高度,使干選既能確保必定的拋尾份額,又能使非磁性礦藏得到較好的拋出。

    2、其次調整滾筒除鐵器分料板與磁滾筒的間隔。

    分料板與磁滾筒的間隔是預選工藝中一個重要的參數,分料隔板間隔越小,貧磁鐵礦塊得不到較好的收回,降低了礦石資源的使用率;分料隔板間隔越大,脈石礦藏得不到較好的別離,入磨檔次下降,不利于磨選功率的發揮。

    依據礦石性質及調整分料板與滾筒的間隔,使脈石得到充沛的拋出,一起確保磁性產品的充沛收回,確保干選精礦的收回率。

    3、最后滾筒除鐵器增加料層平料器,盡量使干選料層薄而均勻。

    滾筒除鐵器,間隔筒表面越遠,磁力衰減得越兇猛,料流過厚會形成磁性顆粒與非磁性顆粒彼此攙雜,影響礦石的分選作用,若能實現顆粒在皮帶上單層散布最為抱負。

    要求干選前增加料層平料器,盡量使用皮帶的有用寬度,使干選料層薄而均勻,確保干選作用。

    希望上面的介紹,幫助大家更好的了解和使用電磁漿料除鐵機設備。除鐵器廠家,濰坊國銘礦山設備,品質出眾,值得選購。

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